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w7x w7E w7B电缆拉断力

发布日期:2024-04-18 浏览次数:234

w7x w7E w7B电缆拉断力、标称制造长度如表 。
型  号芯数计算截面 mm2额定拉断力 kN标  称  制  造  长  度m
w7x70 . 564435002200
w7E70 . 56595500420035002200
w7B70 . 56595500420035002200
w7BP70 . 56595500420035002200
w7BPP70 . 56595500420035002200
w7F4670 . 56698000750065005500420035002200
w7F46P70 . 56698000750065005500420035002200
w7F46PP70 . 56698000750065005500420035002200
   6   技术要求6. 1   导体6. 1. 1   制造导体的圆铜线的性能应符合 GB/T 3953 中 TR 型圆铜线的规 定。
导体结构为 7 x 0 . 32mm,绞合节距比不大于 12 倍。
裁线机绞合方向为右向。
6. 1. 2   位于电缆轴心的导体允许以 6 根 0.36mm 软圆铜线围绕一根相应 耐热等级的塑料芯绞合而成。
6. 1. 3   乙烯丙烯共聚物或改性聚丙烯绝缘的导体应镀锡。
其他导体可 以镀锡或不镀锡。
6. 1. 4   同一截面不允许整根导体焊接,导体中单线允许焊接,各焊点之 间的距离应不小于 300mm。
6. 2   绝缘6. 2. 1   绝缘材料应符合下列规定天然丁苯橡皮——— 不低于 GB/T 7594 . 2 中 xJ - 00A 的要求。
 乙丙橡皮——— 不低于 GB/T 7594 . 8 中 xJ - 30A 的要求。
乙烯丙烯共聚物或改性聚丙烯,F46 在成品电缆符合本标准规定的性 能情况下,参考附录 A、附录 B 的要求。
6. 2. 2   绝缘标称厚度应符合表 3 规定,绝缘厚度的平均值应不小于标称 值,其很薄点厚度不小于标称值的 90% —0 . 1mm。
表 3 
型    号绝缘标称厚度 mm=====型    号绝缘标称厚度 mm
W7xWYxEW7BW7BP0.70.70.70.7============W7BPPW7F46W7F46PW7F46PP0.70.40.40.4
 6. 2. 3   绝缘厚度测量应在至少相隔 1m 的 3 处各取一段电缆试样。
 每段任取 5 芯,检查是否符合要求。
每一根绝缘线芯取 3 段绝缘试样,测得 18 个数值的平均值(用 mm 表 示),应计算到小数点后 2 位,并按如下规定修约,然后取该值为绝缘厚度 的平均值。
计算时,若第 2 位小数是 5 或大于 5,则第 1 位小数应进 1。
例如 1.74 应修约为 1 .7,1 .75 应修约 1 . 8。
所测全部数值的很小值,应作为任一处绝缘的很小厚度。
6 . 3   屏蔽W7BPP,W7F46PP 型电缆的绝缘上应涂敷或挤包半导电层,也允许采 用其他屏蔽方式。
6 . 4   成缆6 . 4 . 1    电缆的绝缘线芯应绞合成缆,成缆方向为左向。
6 . 4 . 2   成缆间应用相应的耐热材料填充圆整。
6 . 4 . 3   无屏蔽电缆缆芯上应包覆相应的耐热等级垫层,屏蔽型电缆的缆 芯应包覆半导电材料。
6 . 5   铠装6 . 5 . 1   铠装用钢丝应符合 GB/T 8919 中对特号韧性的要求,或性能不低 于它的合金钢丝。
6 . 5 . 2   铠装由两层方向相反 的镀锌钢丝组成。
内层铠装钢丝 的直径1 . 0mm,外层铠装钢丝的直径 1 . 2mm,钢丝铠装节距比应为该层铠装的电 缆直径的 6 . 5 - 8 . 5 倍。
6 . 5 . 3   铠装方向:内层右向,外层左向。
6 . 5 . 4    内、外层铠装钢丝应进行预变形。
从电缆上拆下的外层钢丝应能 保持在电缆上的原有螺旋形状。
6 . 5 . 5   铠装钢丝允许焊接,在电缆的同一断面上只允许有一个焊接点, 任何两个焊接点之间应不小于 5m,且每 1km 长度上的电缆上的焊接点应 不超过 5 个。
6 . 5 . 6    电缆的铠装层上应均匀涂上一层黄油或防锈酯。
6 . 6   成品电缆6 . 6 . 1    电缆的标称外径为 12 .0mm,塑料绝缘电缆的外径允许偏差为 + 5%,橡皮绝缘电缆的外径偏差 + 7%,负偏差不作规定。

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